Productieproces

Allereerst wordt de laadruimte van de bestelwagen volledig voorzien van hoogwaardig isolatiemateriaal. Alle holle ruimtes worden zorgvuldig opgevuld. Dankzij deze voorbereidingen blijft de temperatuur straks optimaal behouden tijdens het vervoer.

Na het isoleren wordt de laadruimte afgewerkt met op maat gesneden hout. Dit zorgt voor stevigheid en een goede basis voor de verdere inrichting van de laadruimte.

Vervolgens worden alle naden en kieren in de laadruimte afgekit. Hierdoor wordt de laadruimte volledig waterdicht.

Na het afkitten wordt de volledige laadruimte zorgvuldig geschuurd. Hierdoor ontstaat een glad oppervlak, wat heel belangrijk is voor de volgende stap in het proces.

Laag voor laag worden de polyester matten aangebracht. Meestal gebeurt dit in drie lagen, om een sterke afwerking te creëren. Polyester zorgt voor een waterdichte, slijtvaste beschermlaag die het isolatiemateriaal en de constructie beschermt tegen vocht, vuil en beschadigingen.

Na het aanbrengen van de polyester lagen wordt de laadruimte van een sterke topcoating voorzien. Deze beschermlaag zorgt voor een gladde, slijtvaste en onderhoudsvriendelijke afwerking. De laag maakt het reinigen van de laadruimte nog makkelijker. Onze wagens worden dan ook afgeleverd inclusief HACCP-certificaat.

De bestelwagen is nu klaar voor de volgende afdeling: de koelafdeling. Vaak is de eerste stap de montage van de compressor. Deze zorgt voor de aandrijving van de koelinstallatie.

Vervolgens wordt de koelinstallatie volledig aangesloten en afgemonteerd, zodat het koelsysteem operationeel is. De laadruimte kan nu naar behoren gekoeld worden.

Voordat de bestelwagen wordt afgeleverd, krijgt deze een zorgvuldige kwaliteitscontrole. Helemaal klaar voor gebruik verlaat de wagen de werkplaats van Carhar.

De bestelwagen is afgewerkt, schoon, eventueel bestickerd en daarmee helemaal klaar voor geconditioneerd vervoer. De bestelwagen wordt afgeleverd aan de klant!